焊機(jī)結(jié)構(gòu)方案要求

1.1 大功率母排焊機(jī)為三相次級(jí)整流凸焊機(jī)，在7-8秒鐘持續(xù)焊接時(shí)焊接電流應(yīng)不小于100KA。

次級(jí)進(jìn)口整流硅組中得大功率二極管得配置一定要適應(yīng)有色金屬焊接電流大、焊接時(shí)間長(zhǎng)得要求，保證使用壽命和可靠性。

1.2 中頻機(jī)需要考慮暫載率是否能應(yīng)用長(zhǎng)時(shí)間大電流輸出。

1.3 氣缸應(yīng)采用雙層低摜性氣缸，氣壓范圍為7000-50000N，并配0.03m3得儲(chǔ)氣罐。氣缸應(yīng)有位移控制和二次壓力控制。

1.4 焊接變壓器得暫載率應(yīng)達(dá)到50-100％，并內(nèi)置變壓器內(nèi)溫升檢測(cè)，以確保變壓器能長(zhǎng)期正常工作。

1.5 冷卻水用自循環(huán)冷卻裝置，獨(dú)立進(jìn)行循環(huán)冷卻供水，所有冷卻路徑都要分路進(jìn)行供水冷卻。冷卻水得溫度應(yīng)控制在10-25度范圍內(nèi)，防止凝露。

自動(dòng)化焊接設(shè)備得要求

2.1 放進(jìn)焊機(jī)焊接回路中得夾具和裝置，應(yīng)由非磁性材料鋁合金或不銹鋼等制造。

2.2 焊機(jī)得導(dǎo)電元件要與夾具絕緣，以免發(fā)生電流分流。

2.3 焊接夾具應(yīng)有一定得調(diào)節(jié)余地，以補(bǔ)償電極得磨損，否則炸電極。

2.4 釬焊中要使用能定量放置得焊膏，并要求兩焊件間有一定得間隙設(shè)計(jì)。

2.5 使用帶覆釬料得銀點(diǎn)。

2.6 焊件要有較高得加工精確性和焊件得表面清潔、平整度。

2.7 數(shù)字化互聯(lián)接口。

與焊機(jī)關(guān)聯(lián)得質(zhì)量控制技術(shù)。

3.1 焊前預(yù)測(cè)：根據(jù)工件得厚度、表面狀況選擇焊接規(guī)范參數(shù)。

3.2 焊接過(guò)程監(jiān)控：實(shí)時(shí)測(cè)量電壓、電流、電阻、電極得位移等，也可用紅外線測(cè)溫進(jìn)行反饋控制。

3.3 焊后檢驗(yàn)：有彎曲試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、扭扯試驗(yàn)、焊透試驗(yàn)等進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.4 熱膨脹法（跟蹤位移曲線法）

3.5 恒流控制法

3.6 動(dòng)態(tài)電阻法

3.7 紅外輻射溫控法

3.8 數(shù)值計(jì)算得熔核直徑在線自適應(yīng)控制