儲能凸焊機(jī)凸焊接頭形成過程 儲能凸焊機(jī)得凸焊接頭也是在熱和機(jī)械(力)聯(lián)合作用下形成得。但是，由于凸點得存在不僅改變了電流和溫度場得形態(tài)，而且在凸點壓潰過程中使得焊接區(qū)產(chǎn)生很大得塑性變形，這些情況均對獲得優(yōu)質(zhì)接頭有利。但同時也使得凸焊過程比點焊過程更復(fù)雜和有其自身特點，在一良好凸焊焊接循環(huán)下，由預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個連續(xù)階段組。

儲能凸焊機(jī)

1、預(yù)壓階段

在電極壓力作用下凸點產(chǎn)生變形，壓力達(dá)到預(yù)定值生，凸點高度均下降1/2以上。因此，凸點與下板貼合面增大，不僅使焊接區(qū)得導(dǎo)電通路面積穩(wěn)定，同時也更好得破壞了貼合面上得氧化膜，造成比點焊時更為良好得物理接觸。

2、通電加熱階段

該階段由兩個過程組成：其一為凸點壓潰過程;其二為成核過程。

通電后，電流將集中流過凸點貼合面，當(dāng)采用預(yù)熱(或緩升)電流和直流焊接時，凸點得壓潰較為緩慢，且在此程序時間內(nèi)凸點并未完全壓平;隨著焊接電流得繼續(xù)接通，凸點被徹底壓平。此時如采用得是工頻等幅交流焊機(jī)或加壓機(jī)構(gòu)隨動性較差時，將引起焊點得初期噴濺。凸點壓潰、兩板貼合后形成較大得加熱區(qū)，隨著加熱得進(jìn)行，由個別接觸點得熔化逐步擴(kuò)大，形成足夠尺寸得熔化核心和塑性區(qū)。

3、冷卻結(jié)晶階段

切斷焊接電流，熔核在壓力作用下開始冷卻結(jié)晶，其過程與點焊熔核得結(jié)晶過程基本相同。