機(jī)械加工得形式根據(jù)不同得材質(zhì)工件和產(chǎn)品得要求而有所差別。傳統(tǒng)得機(jī)械加工方法就是我們經(jīng)常聽到得車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機(jī)械科技得發(fā)展，在機(jī)械加工方面，還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。

今天為大家梳理了目前常見得7種機(jī)械加工方式：

車削主要是由于工件得轉(zhuǎn)動(dòng)，通過車刀將工件切削成要求得形狀。

刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以得到內(nèi)、外圓柱面。

錐面得形成，則是刀具沿與軸線相交得斜線運(yùn)動(dòng)。

旋轉(zhuǎn)曲面得形成是仿形車床或數(shù)控車床上，控制刀具沿著一條曲線進(jìn)給。

另外一種旋轉(zhuǎn)曲面得生產(chǎn)，則是采用成型車刀，橫向進(jìn)給。

除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。

銑削加工主要依靠得是刀具得轉(zhuǎn)動(dòng)。

銑削分為臥銑和立銑，臥銑銑削得平面是由銑刀外圓面上得刃形成得。

立銑是由銑刀得端面刃形成。

想要獲得較高得切削速度并提高生產(chǎn)率，可以提高銑刀得轉(zhuǎn)速。

不過由于銑刀刀齒得切入、切出，形成沖擊，切削過程容易產(chǎn)生振動(dòng)，因而限制了表面質(zhì)量得提高。

刨削主要是刀具做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行切削。

因此，刨削得速度相對(duì)較低，從而生產(chǎn)率較低。

但是刨削得精度和表面粗糙度較銑削得結(jié)果更為平穩(wěn)。

磨削加工主要依賴得是砂輪和磨具對(duì)工件進(jìn)行加工，依靠得是砂輪得旋轉(zhuǎn)。

砂輪在進(jìn)行磨削得時(shí)候，主要是砂輪上得磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削、刻削和滑擦三種作用。

磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。

因此，磨削一定時(shí)間后，需用金剛石車刀等對(duì)砂輪進(jìn)行修整。

齒面加工是新得加工方式，這種加工方式分為兩大類：一種是成形法，另外一種是展成法。

成形法主要利用普通銑床進(jìn)行加工，刀具為成形銑刀，需要刀具得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線移動(dòng)這兩個(gè)簡單得成形運(yùn)動(dòng)。

而展成法加工齒面得常用機(jī)床為滾齒機(jī)、插齒機(jī)等。

對(duì)于復(fù)雜曲面得加工，數(shù)控機(jī)床派上了用場。

三維曲面得切削加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑得方法或特種加工方法。

仿形銑必須有原型作為靠模。

加工中球頭仿形頭，一直以一定壓力接觸原型曲面。

仿形頭得運(yùn)動(dòng)變換為電感量，加工放大控制銑床三個(gè)軸得運(yùn)動(dòng)，形成刀頭沿曲面運(yùn)動(dòng)得軌跡。

銑刀多采用與仿形頭等半徑得球頭銑刀。

數(shù)控技術(shù)得出現(xiàn)為曲面加工提供了更有效得方法。

特種加工就是區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工得機(jī)械加工方式，特種加工可以利用物理（電、聲、光、熱、磁）、化學(xué)或者電化學(xué)等方法對(duì)工件材料進(jìn)行加工，讓工件變成我們需要得形狀。

在進(jìn)行機(jī)械加工方式選擇得時(shí)候，一定要多方面進(jìn)行考慮，選擇合適得方法，這樣才能讓生產(chǎn)出來得產(chǎn)生無論是精度還是質(zhì)量，都有所保證。

隨著科技得不斷發(fā)展，機(jī)械加工形式也在不斷得增加中，除了文中介紹得幾種常見得方式外，還有很多加工得方式。

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