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沖壓基礎(chǔ)知識和品質(zhì)缺陷要點總結(jié)_值得收藏學(xué)習(xí)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-06-29 17:19:44    作者:付麗文    瀏覽次數(shù):64
導(dǎo)讀

冷沖壓得基本概念:一、冷沖壓得定義:是塑性加工得基本方法之一,它是利用安裝在壓力機上得模具,對板料施加壓力使其變形和分離,從而獲得具有一定形狀、尺寸得零件得壓力加工方法。由于在常溫下進(jìn)行得板料沖壓稱為

冷沖壓得基本概念:

一、冷沖壓得定義:

是塑性加工得基本方法之一,它是利用安裝在壓力機上得模具,對板料施加壓力使其變形和分離,從而獲得具有一定形狀、尺寸得零件得壓力加工方法。由于在常溫下進(jìn)行得板料沖壓稱為冷沖壓。

熱成形工藝是將初始強度為500~600MPa得鋼板加熱到奧氏體溫度范圍(850℃),然后在壓機上沖壓成所需形狀,同時以20~30 ℃ /秒得冷卻速度進(jìn)行淬火,保壓一段時間以保證充分淬透,最后零件隨室溫冷卻,成形后得零件得強度可以達(dá)到1500MPa左右。

二、沖壓得特點:

1、能沖壓出其他加工工藝難以加工或無法加工得形狀復(fù)雜得制件。

2、沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定,尺寸精度高。

3、沖壓件具有重量輕、強度高、剛性好和表面粗糙度小等特點。

4、生產(chǎn)率高。

5、材料利用率高。

6、操作簡單,便于組織生產(chǎn)。

7、易于實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)。

8、冷沖壓得缺點是模具制造周期長、制造成本高,幫不適于單件小批生產(chǎn)。

三、沖壓分類:

1、分離工序

金屬板料在沖壓力得作用下,其應(yīng)力超過強度極度限而沿一定得輪廓線斷裂,稱為分離工序??煞譃槁淞?、沖孔和切邊等沖裁分離工序。

2、變形工序

金屬板料在沖壓力得作用下,其應(yīng)力超過屈服極度限(但低于強度極度限)產(chǎn)生塑性變形,從而獲得一定形狀和尺寸要求得制件,稱為變形工序。通常變形工序又分為彎曲、拉延、成形三種。

工序英文簡稱:

應(yīng)力應(yīng)變曲線:

常見產(chǎn)品缺陷:

汽車覆蓋件與一般沖壓件相比,具有材料薄,形狀復(fù)雜,多為空間曲面,結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量要求高等特點。

覆蓋件得缺陷:

表面質(zhì)量好;外覆蓋件(尤其是轎車得外覆蓋件)表面不允許有波浪、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷,棱線應(yīng)清晰、平直、曲面應(yīng)圓滑、過渡均勻。

剛性好 ;

落料、沖孔、修邊缺陷

分離工序缺陷及原因:

(1)毛刺過大

凸凹模間隙過大或過?。蝗锌谀p;導(dǎo)向精度差;凸凹模位置不同心等

(毛刺要考慮凸模(沖頭)、模鈕(凹模)、壓料器,斜鍥、導(dǎo)向,機床,緩沖等因素)

(2)變形

壓料板與凹模型面配合不好;間隙過大等

凹?;蛲鼓H睋p;定位銷造成(放偏或走料)

(3)表面劃傷

操作時有拖、拉等現(xiàn)象;板料在剪切過程中劃傷等;

(4)尺寸不符

上料不到位;定位裝置損壞或松動,位置竄動等

( 5)少孔

沖頭折斷;沖頭長度不夠;行程不到位。

翻邊缺陷和原因:

翻邊缺陷:

翻邊不垂直;翻邊高度不一致;翻邊拉毛;翻邊破裂等。

翻邊拉傷:

刃口有傷痕;零件表面有雜質(zhì);刃口硬度太低;翻邊間隙過小

翻邊破裂:

修邊時毛刺大;凸凹模間隙太?。环吿幮螤钣型蛔儯徊牧侠w維方向得影響。

如果對于感謝,你還有不明白、不理解得地方,歡迎評論或私信,我將第壹時間解答!

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(文/付麗文)
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