1、鍋爐汽包液位波動原因分析

鍋爐汽包液位得控制，有采用單沖量控制，也有采用雙沖量或三沖量控制。三種控制方案中，三沖量被認為是較安全可靠得，但它得液位波動曲線卻是大于單沖量得。

三沖量遵循下列得運算方程式：a+b-c=d。式中：a 為液位高度參量;b 為水流量參量; c 為蒸汽流量參量;d 為手操器自動位置時輸出。從此式可看出,a、b 任何一個參量偏低或指零，則輸出 d 必定減少，即到調(diào)節(jié)閥得輸入信號必定減少，有專家使調(diào)節(jié)閥不能全關(指氣閉閥而言)。相反,c 偏低或指零,則輸出 d 必定增加,有專家使調(diào)節(jié)閥全關。這兩種情況均會使調(diào)節(jié)閥不能完好地運行下去，使自動調(diào)節(jié)不能完好地進行，甚至出現(xiàn)事故。

一般在水位調(diào)節(jié)表得測量高于給定較大,但手操器得輸出 d 不能指示表盤刻度得蕞大范圍時,一般是 a 或b專家偏低或指零。可這樣檢查:到現(xiàn)場查看液位高度變送器和水流量變送器是否有輸出,如兩變送器得電流表均有正常得指示,則專家是液位高度和水流量表得配電器或開方器有問題。可這樣檢查:用萬事都有可能表接在水流量表配電器輸出端;用手操器操縱調(diào)節(jié)閥全開或全關。如配電器得輸出能在1～5V 之間變化,則證明水流量表得配電器是好得,否則就有問題。也可用此方法檢查開方器是否有問題。

在正常生產(chǎn)中,欲使水位偏高或偏低,不專家用調(diào)整變送器零點或量程電位器得方法來解決，因這樣做，相當于改變了方程式中得 a 參量。在給定參量未變得情況下，通過自動調(diào)節(jié),手操器得輸出 d 必定增加或減少,使調(diào)節(jié)閥開或關,最終還是要穩(wěn)定在原來得位置得。所以欲改變液位得高或低,只能通過改變給定這個參量加以實現(xiàn)。再說液位高度變送器是帶負遷移得,調(diào)整不好、改變了負遷移量,易把變送器調(diào)亂。如果在很短時間內(nèi)多次地調(diào)整變送器得零點或范圍電位器,則必然會引起液位得頻繁變化,甚至引起液位得上下限報警,這樣會造成汽包假液位得產(chǎn)生。

汽包得負荷是時刻在變化得,水流量 b 和蒸汽流量 c 得記錄曲線是波動很大得,尤其水流量 b 得記錄曲線,有時波動大起來,調(diào)節(jié)閥長時間地兩位式動作。b 和 c 兩個參量影響到公式中 d 得參量，引起調(diào)節(jié)閥頻繁動作，這也是理所當然得。

而單沖量只是 a 這個被調(diào)參數(shù)，沒有 b 和 c 這兩個變化較大得參量得干擾，到調(diào)節(jié)閥得輸入量 d 相對穩(wěn)定，所以調(diào)節(jié)閥波動比較平穩(wěn)。由于調(diào)節(jié)閥開關幅度較平穩(wěn)，所以單沖量液位記錄曲線比三沖量液位記錄曲線要平滑一些。盡量使二沖量液位記錄曲線平穩(wěn)一些，是個較復雜得問題，與工藝是有密切關系。由工藝或設備引起得液位波動，非儀表所能克服得。在工藝、設備正常情況下，調(diào)節(jié)閥、管線得安裝合適與否也是非常重要得。調(diào)節(jié)器參數(shù)得調(diào)整也很重要，一般有下列調(diào)節(jié)參數(shù)得方法供參考：調(diào)節(jié)系統(tǒng)在選用小比例度參數(shù)調(diào)整過程中，常出現(xiàn)過渡過程曲線振蕩問題，而采用增加比例度，減少積分時間得方法，這樣既專業(yè)克服振蕩，又能使消除靜差速度加快，液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，一般選擇定值比例度為25％左右，再加上積分作用，一般能的到滿意得過渡過程曲線。總之，調(diào)節(jié)參數(shù)得整定，是根據(jù)記錄儀過渡過程曲線進行修整，在閉環(huán)運行下，反復調(diào)試。原則是：當增加比例度時，減小積分時間；當增加微分時間時，減少比例度和積分時間。此外，強電信號與弱電信號和電纜不能在同一管線槽內(nèi)安裝、走線，否則，當強電信號送電或停電時，就會通過電磁場得干擾，使弱電信號得儀表指示忽高忽低。當然，強電信號在一直送電情況下，是不會對弱電信號有干擾得，因電磁場變化速度為零。

保持表內(nèi)得清潔衛(wèi)生，減少絕緣不良處，以避免行波和駐波對表產(chǎn)生損害，也是應當引起注意得。