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你是否經(jīng)常抱怨不賺錢，利潤薄？但細(xì)細(xì)觀察，你會發(fā)現(xiàn)工廠、車間到處充滿了浪費(fèi)，如果這種浪費(fèi)能夠得到改進(jìn)的話，相應(yīng)的利潤指標(biāo)也會提升。

生產(chǎn)七大浪費(fèi)

在生產(chǎn)作業(yè)中，凡是不能直接產(chǎn)生價(jià)值的、動作、方法、行為和計(jì)劃，均被視為浪費(fèi)！

生產(chǎn)中的浪費(fèi)，和大家日常生活中所提到的浪費(fèi)有著很不同的含義，即：在生產(chǎn)作業(yè)中，站在客戶的角度，凡是客戶不愿付費(fèi)，凡是不能直接為客戶創(chuàng)造出價(jià)值的一切作業(yè)活動，均視為浪費(fèi)。

生產(chǎn)中，最常見的7種浪費(fèi)必須消除和改善！

消除浪費(fèi)，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過消耗盡可能少的資源來生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時(shí)，企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)獲利成長的目標(biāo)。

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七大浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)

等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動作的來臨，這種浪費(fèi)是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：

1、作業(yè)不平衡；

2、安排作業(yè)不當(dāng)；

3、停工待料；

4、質(zhì)量不良等；

5、設(shè)備維修不及時(shí)；

6、工位器具不齊或者損壞；

7、等待運(yùn)輸車輛；

8、“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)。

有些工廠買了一些速度快、價(jià)格高的自動化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其它原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。

9、工作指令不明確

10、圖紙還在技術(shù)部

11、等待設(shè)備調(diào)試

12、等待品檢

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七大浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)是上下道工序之間必須的動作，搬運(yùn)中的浪費(fèi)有：

1、搬運(yùn)路線設(shè)置不合理

2、尋找運(yùn)輸車輛

3、尋找被搬運(yùn)的物品

4、清理點(diǎn)檢部件

5、運(yùn)輸通道不暢通

6、尋找場地存放

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七大浪費(fèi)之三：返工的浪費(fèi)

產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。返工的浪費(fèi)包括顯性的返工和隱蔽性的返工浪費(fèi)二種。顯性的返工大家都知道，但是在大多數(shù)中小型的企業(yè)，甚至有些大企業(yè)，也存在大量的隱蔽性返工，這些返工包括：

1、實(shí)木備料中有成品質(zhì)量不能接受的木材缺陷，補(bǔ)料返工

2、加工、組裝、運(yùn)輸過程中損壞引起報(bào)廢，補(bǔ)料返工

3、加工、組裝、運(yùn)輸過程中發(fā)生碰傷、劃痕引起修補(bǔ)返工

4、實(shí)木刨光表面粗糙程度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)引起砂光工作量的增加

5、機(jī)器加工加工不良引起組裝困難引起的人工損耗和返工

6、木工組裝膠水使用不當(dāng)引起的油磨作業(yè)量的增加

7、木工缺陷過多引起油漆返工

8、原輔材料質(zhì)量控制不嚴(yán)引起的返工

9、成品組裝困難引起的返工

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七大浪費(fèi)之四：動作的浪費(fèi)

機(jī)器加工作業(yè)時(shí)，動作的浪費(fèi)包括：

1、機(jī)器設(shè)備調(diào)整方法不當(dāng)

2、被取工件離開作業(yè)時(shí)右手取不到位置

3、上下夾具困難

4、放工件位置不當(dāng)

5、雙手作業(yè)不協(xié)調(diào)

油漆作業(yè)時(shí)，動作的浪費(fèi)包括：

1、檢砂作業(yè)時(shí)先砂光，再檢修

2、油磨作業(yè)先磨大平面，再磨邊角，后磨線條，作業(yè)順序錯(cuò)誤，引起重復(fù)作業(yè)

3、噴油漆時(shí)，扣槍幅度太大引起時(shí)間浪費(fèi)、油漆浪費(fèi)

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七大浪費(fèi)之五：工藝流程安排不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)

在家具制造企業(yè)中，由于很多家具企業(yè)的起步都是以傳統(tǒng)的木工師傅開始的，并且大多數(shù)中小企業(yè)到現(xiàn)在的主要管理人員還是以木工出身為主導(dǎo)，因此普遍存在作坊式的生產(chǎn)組織，對現(xiàn)代的生產(chǎn)組織方式缺乏了解，對現(xiàn)代的油漆工藝流程了解也不是很深刻，造成了大量的人為浪費(fèi)。

1、備料采用定厚砂光工藝，到組裝前再機(jī)器砂光

2、備料沒有定厚砂光，木工加工部門也沒有機(jī)器砂光，到木工組裝時(shí)用人工砂光；

3、備料粗糙程度在60#砂紙砂光程度以下，到機(jī)器加工采用120#砂紙砂光；

4、木工砂光不到位用油漆填補(bǔ)

5、木工砂光不到位增加油磨工作量

6、可以用機(jī)器加工的步驟采用木工手工作業(yè)

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七大浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)

豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力。

豐田生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢?因?yàn)閹齑鏁斐上铝械睦速M(fèi)：

1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)

當(dāng)庫存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。

2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難

當(dāng)庫存增加時(shí)，以銅管為例，新入廠的銅管壓在原來的銅管上，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長期放置會帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。

3、損失利息及管理費(fèi)用

當(dāng)庫存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金會大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費(fèi)用。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。

4、物品的價(jià)值會減低，變成呆滯品

當(dāng)庫存增加時(shí)，庫存量會大于使用量，甚至?xí)斐砷L期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí)，這種問題可能會顯得更加嚴(yán)重。如果因?yàn)樵瓉韼齑孢^多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。

此外由于放置的時(shí)間較長，原來貪圖便宜批量買進(jìn)的物資，現(xiàn)在六折也許就可能買到一個(gè)新型號，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤>利潤減少。

5、占用廠房空間、造成多余的工廠、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)

當(dāng)庫存增加時(shí)，就需要額外增加放置場所。新增加了投資，卻不帶來效益。

另外，因庫存所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損失，庫存會隱藏問題點(diǎn)，而“問題”被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會不斷地產(chǎn)生。

庫存隱藏問題點(diǎn)，造成下列后果：

沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策。由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。

6、設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出（庫存越多，越不容易看出來）

人員是否過剩，也無法了解。由于有較多的庫存，供應(yīng)部門需要增加人員，制造一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫存，需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)。

到底為什么要有庫存量，最大的理由是“怕出問題”──出現(xiàn)故障怎么辦?會不會因部分設(shè)備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢?于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進(jìn)步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢）的步調(diào)自然變慢了。無怪乎豐田生產(chǎn)方式。

稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存，也要行進(jìn)一切辦法，將之降低，力爭零庫存。（注：零庫存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫存“盡量減到最少的必要程度”。）

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七大浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)

上面提到庫存是萬惡之源，而制造過多或提早完成，則被視為最大的浪費(fèi)。

豐田生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”，也就是在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量的必要的東西。此外都屬于浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間。

假設(shè)客戶只要100個(gè)，而每個(gè)1元，如果生產(chǎn)了150個(gè)，這售價(jià)卻不會是150元，因?yàn)槎嘤嗟?0個(gè)并沒有賣出去，僅是變成庫存，因此利潤也就無從產(chǎn)生，換句話說，多做了是浪費(fèi)。

而制造過早同樣也是浪費(fèi)，但為什么有很多工廠會一而在地過多與過早制造呢?最大的原因在于他們不明白這是一種浪費(fèi)，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機(jī)器還不是一樣停著?），顯然這是一種極大的誤解。

認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見樹不見林的看法，因?yàn)檎胬麧櫟漠a(chǎn)生是從銷售而來，而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，制造過多與過早而銷售量并沒增加，僅是增加了庫存量，你說這合算嗎?

因此，絕不允許制造過多（早），因?yàn)椋?/p>

1、它只是提早用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并不能得到什么好處。

2、它也會把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

3、它會自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使生產(chǎn)周期變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機(jī)器間的距離因此會使現(xiàn)場工作的空間變大，機(jī)器間的距離因此加大，這樣在不知不覺中，將逐漸地吞蝕我們的利潤。

4、它也會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。

以某家具廠為例：

因?yàn)樯a(chǎn)能力的增長大于銷售能力的增長，沒有控制住產(chǎn)量，各工序都在“努力”生產(chǎn)，現(xiàn)場中堆滿了自制零部件，各課間為放置場所爭執(zhí)不休，最后需要部門協(xié)調(diào)才解決。除在制品外，產(chǎn)成品制造過多顯得更為可怕，例如：

綠色通道上已開始擺上了產(chǎn)品；

產(chǎn)品的轉(zhuǎn)序幾乎變得不可能；

產(chǎn)品間的距離一個(gè)人側(cè)身也進(jìn)不去，吊裝時(shí)經(jīng)常發(fā)生產(chǎn)品相撞事故；

企業(yè)不得不尋找一個(gè)能存放更多產(chǎn)品倉庫。

造成這種可怕狀況的原因是什么?

營銷部門發(fā)貨不暢，但面對激烈的市場競爭，希望公司內(nèi)的主要品類、型號均有庫存，以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨。

營銷部門和生產(chǎn)制造部門間的信息溝通不暢，交貨期確認(rèn)不準(zhǔn)，不是按照實(shí)際交貨期生產(chǎn)，而是按合同交貨期生產(chǎn)，為補(bǔ)充庫存而生產(chǎn)。

生產(chǎn)制造部門為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn)。

一些按交貨期完成的產(chǎn)品入庫后較長時(shí)間不發(fā)貨，造成浪費(fèi)。因此，應(yīng)要求各車間工段對交貨期的確認(rèn)工作真正重視起來，應(yīng)該在合同交貨期前一個(gè)月把信息及時(shí)準(zhǔn)確地回饋回來，避免在進(jìn)入組裝后才通知的情況發(fā)生，則可預(yù)防大部分的過多成品制造。

以上七種浪費(fèi)，都是橫亙在家居制造企業(yè)面前的敵人，對它了解的越多，將來獲得的利益也越多。

對于這七種浪費(fèi)，一定要想盡辦法消滅！要知道，消滅浪費(fèi)的同時(shí)，利潤就產(chǎn)生了。

在競爭激烈的環(huán)境中，要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。不能有絲毫的浪費(fèi)。

在生產(chǎn)企業(yè)中，從管理者到員工，真正從思想上認(rèn)清“浪費(fèi)”帶來的危害，從而真正在行動上去排除“浪費(fèi)”，降低成本，提高效率，增加效益。（全文完）

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)（如侵聯(lián)刪）

文章編輯：Blean

投稿方式：wangyj@benchmarklean.cn

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