印刷出現(xiàn)色差是畫冊(cè)印刷廠頭疼的問(wèn)題之一，要知道印刷色差會(huì)非常影響產(chǎn)品的美觀，南京畫冊(cè)印刷廠都是如何搞定印刷色差現(xiàn)象的呢？下面南京頂點(diǎn)印務(wù)詳細(xì)為大家介紹。

印刷色差是生產(chǎn)過(guò)程中比較常見(jiàn)的問(wèn)題。而產(chǎn)生印刷色差的原因是多方面的，有工藝技術(shù)上的不良因素，也有原材料方面的原因。所以我們要了解產(chǎn)生印刷色差的原因，然后根據(jù)各方面因素減少印刷色差問(wèn)題的出現(xiàn)。

一、色樣、色卡

畫冊(cè)印刷顏色的源頭是來(lái)自客戶的色樣，如果色樣取得不準(zhǔn)確，那么印刷廠是無(wú)法保證印刷顏色與客戶一致的。

當(dāng)從客戶取完色樣后，印刷廠應(yīng)該經(jīng)過(guò)印刷打樣同色樣比較，同時(shí)和客戶確定印刷顏色，并制定印刷顏色的上下限，制定色樣后，印刷廠必須嚴(yán)格做到專人保存。色樣、色卡最好三個(gè)月更換一次，以求達(dá)到永久的色相、明度和飽和度。

這樣利于在顏色上客戶和印刷廠保持一致，印刷廠可以得到準(zhǔn)確的印刷顏色要求，可在顏色范圍內(nèi)進(jìn)行合理化管控。

二、油墨

在實(shí)際印刷過(guò)程中，要控制好油墨的粘度和PH值這兩大特性。打樣時(shí)確認(rèn)油墨的粘度和PH值，當(dāng)客戶確認(rèn)后再次生產(chǎn)安裝打樣油墨的粘度與PH值及油墨細(xì)度進(jìn)行檢驗(yàn)執(zhí)行。

同時(shí)，上機(jī)前攪勻油墨，并在供墨系統(tǒng)上安裝攪墨泵；如果油墨長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有攪拌動(dòng)作，那么油墨里的樹脂就會(huì)沉淀，一旦沉淀油墨顏色就會(huì)變深。因此，加攪墨泵有利于油墨粘度的控制。

油墨的重點(diǎn)控制在于數(shù)據(jù)記錄，利用數(shù)據(jù)值來(lái)控制油墨顏色，同時(shí)采用攪墨泵來(lái)控制油墨粘度，讓油墨內(nèi)樹脂產(chǎn)生流動(dòng)，可以提高油墨的流動(dòng)性。這是顏色保持一致的必要條件之一。

三、印刷壓力

要想達(dá)到同一批訂單的顏色一致，印刷壓力也是需要控制的一個(gè)重要因素。

因?yàn)橛∷毫Φ倪^(guò)大過(guò)小也直接影響著印刷顏色變化。本機(jī)的印刷壓力包含二個(gè)方面，一是網(wǎng)紋輥與印版的接觸壓力，二是印版與紙板的接印刷壓力。

因此，要想控制印刷顏色的一致性，必須在印刷過(guò)程中保持穩(wěn)定均勻的各項(xiàng)印刷壓力。印刷壓力對(duì)顏色的影響并不是主要原因，但印刷壓力有間接影響印刷顏色的特性。