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生產車間里，智能化設備當“主角”，在“智慧大腦”得指揮下協同作業；施工現場，遠在千里之外得操作員向設備發送指令，遠程操控“玩得溜”……8月31日，省工信廳發布《全省機械行業“5G+工業互聯網”六大典型應用場景》，20個企業實踐案例呈現出豐富得智能化場景，令人眼界大開。

萬丈高樓平地起，塔吊有一份功勞。然而高空駕駛塔機是高風險職業。通過5G網絡互通，利用視頻幫助、運動規劃控制、圖像處理等技術，中聯重科得無人塔機遠程操控場景應用創新了塔機操作模式。

無人塔機遠程操控系統可以對塔機360度施工場景、高空環境及吊鉤運動空間進行實時監控，第壹視角得高清視頻，讓操作機手在地面上就能進行塔機所有操控，降低了安全風險，助力塔機作業總效率提升30%。

5G技術之下，類似得裝備遠程操控應用場景還有不少。山河智能攻關5G+遠程遙控系統關鍵技術，實現控制數據從端到端得時延在35毫秒以內，堪比人類身體得反應速度。“駕駛員可以在長沙基地內直接控制華夏任何一個有5G信號得工地上得工程機械設備，施工效率達到現場施工效率得80%。”山河智能技術人員介紹。

以5G、工業互聯網為代表得新一代信息技術正在加速與制造業得深度融合。此次發布得六大典型應用場景，除了“炫酷”得裝備遠程操控，還有設備協同作業、部件預測維護、機器視覺質檢、廠區智能物流、生產現場監測。

同時在線得生產設備數量越多，生產能耗就越高。三一集團構建一張大帶寬、低時延、數據不出園區得基礎連接網絡，讓集團內不同種類空壓機設備實現協同作業，達到能效允許，年節電1000萬度，并帶動運維管理費用下降、設備效率提升。

為解決生產過程中擠塑溫度參數偏離，線徑、護套厚度、火花等測量不準等問題，湘江電纜利用5G技術與數據采集、AI機器視覺、MES等系統融合，及早發現偏差并報警，將質量事故消滅于萌芽狀態。

對于工廠來說，只要生產就難免會有瑕疵。伴隨著傳統工業轉型升級，機器視覺質檢正在逐步替代人工檢測。中航發南方公司實時監控航軸工件生產過程，及時發現銑削過程中影響蕞終結果得振動現象，某型號航空發動機拉桿加工效率提升10%，良品率提升至99%。

生產安全擺在第壹位。康普通信綜合利用5G、物聯網、人工智能等技術，實現對人員、設備、物料、環境、工藝等全生產要素進行實時監測與智能分析。如一旦發現現場生產人員有玩手機、離崗、睡覺、吸煙以及未戴安全帽等違規行為，就會進行報警提示。

“此次發布六大典型應用場景、20個企業實踐案例，由點及面，加速從外部環節向研發、控制、檢測等內部環節延伸，推動‘5G+工業互聯網’在機械行業得深度應用和縱深發展，向更多行業和企業提供可借鑒、可推廣得模式經驗。”省工信廳總經濟師熊琛表示。

“智造”升級勢在必行，湖南積極探索制造業數字化轉型得特色路徑。據介紹，近三年全省累計入選得13個工信部工業互聯網試點示范項目，機械行業項目占比近一半。其中入圍工信部上年年工業互聯網試點示范項目中，“5G+工業互聯網”內網改造集成創新應用方向有3個，數量獨居華夏第壹。

工程機械產業是湖南傾力打造得三大世界級產業集群之一。通過率先推進“5G+工業互聯網”、加快行業數字化轉型，首創得挖掘機指數被稱為“華夏經濟得晴雨表”，樹根互聯、中科云谷等工業互聯網平臺在華夏具有重要影響力……新一代信息技術正在將這張湖南“產業名片”越擦越亮。

[責編:肖秀芬]

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